其實大家在運行發泡機時，都或多或少出現一些問題，但是有些問題大家可不要忽視，比如聚氨酯高壓發泡機軟泡的“焦化”和“自燃”現象，這一點就通常容易被大家忽視，那么我們該如何解決呢？接下來小編為大家介紹幾種方法，還不拿好小本本記好！

  1、調整公式以控制耗水量不超過4.5份。如有必要，使用低沸點液體化合物作為輔助發泡劑來代替部分水。注意配方中的水量，不要超過5份。低密度泡沫的最高升溫安全點為160°C，且不得超過170°C。

  2、嚴格控制每個組件的測量精度，以減少測量誤差。在生產連續塊狀泡沫時，應注意調整混合頭物料的排出速度和輸送帶的運行速度，以使它們協調一致，并避免由于輸送帶速度慢或排放量過大。材料底部的下溢現象阻止了材料正常開始塌陷，塌陷的材料不易產生局部“氣體”，從而引起局部熱量積聚并增加了燒焦的風險。在實際生產中，如果工藝參數不正確，則會出現小的黃色焦化線在底部。

  3、應防止新產生的泡沫在外力的作用下被壓縮和變形。當泡沫未完全成熟時，外力壓縮會影響泡沫網絡和泡沫結構，還應避免由于壓縮而積聚熱量，增加新泡沫自燃的風險。尤其是在泡沫上升反應的最敏感階段，任何操作錯誤和振動，例如由傳送帶鏈過緊引起的跳動，分離紙過度起皺以及傳送帶的紊流都會引起壓縮，從而產生不成熟的泡沫，引起焦燒。

  4、嚴格注意泡沫的固化和儲存程序。對于軟質聚氨酯泡沫的生產，新泡沫的固化過程是火災事故的高發期。由于大塊狀泡沫的內部溫度高，散熱會持續很長時間。通常，達到最高內部溫度的時間大約為30到60min，并且會在3到4h或更長時間內開始逐漸降低。在這段時間內，新的泡沫已經離開生產線，進入成熟的存儲區，這很容易被忽視。如果沒有良好的監控措施，很容易引起火災。

  總之，必須認真對待聚氨酯高壓發泡機軟泡沫的“焦化”和“自燃”現象，這關系到我們人身安全問題。我們必須從源頭開始消除這種危害的生產，那么大家還有什么關于聚氨酯發泡機的問題，請大家在下方評論區留言，小編會繼續為大家帶來聚氨酯發泡機的知識！